ГЛАВНАЯ
Модуль турбулентно-кавитационный МТК-1МН
Назначение
Модуль турбулентно-кавитационный (МТК) предназначен для обработки сырьевых материалов в жидкой фазе. Процесс обработки основан на организации встречно-поперечных потоков обрабатываемой жидкости в замкнутом пространстве каналов кавитационной камеры с расчетной скоростью. Широкие возможности регулировки скорости, направления потоков, времени обработки в проточном/периодическом режимах, организация локальных и объемных температурных градиентов в среде, безкислородный или барботажный способы обработки, термовакуумная возгонка позволяют перерабатывать широкий круг жидких сырьевых матералов с получением разнообразных продуктов.
В результате обработки исходного углеводородного сырья достигаются различные фазовые превращения и глубокие изменения молекулярно-фракционного состава. Превращения органических углеводородных соединений аналогичны высоко-температурному крекингу (разложение тяжелых фракций на легкие) и реформингу (преобразование линейных молекул в ароматические или разветвленные ненасыщенные, образующие высокооктановые фракции).
Области применения
Модуль МТК-1М предназначен для переработки газового конденсата и стабильного бензина с получением высокооктанового бензина и дизельного топлива.
Процесс обработки включает в себя гомогенизацию, дегазацию, конденсирование легких фракций, регенерацию примесей, их удаление и т.д.
1. Получение бензина из газового конденсата и стабильного бензина
Выбор технологического режима переработки исходного материала в моторное топливо зависит от состава сырья конкретного месторождения. Для этого проводится лабораторный анализ состава исходного материала, на основании которого предварительно составляется режимная карта работы установки.
После анализа состава сырья на опытной установке, которая является копией серийной, но меньшей по производительности. Осуществляется контрольная обработка конденсата и получение бензина. Как правило, для предварительных этапов достаточно 20 л газового конденсата. Полученный бензин проходит лабораторные и моторные испытания на соответствие ГОСТ.
На основании полученных данных вводятся коррективы в конструкцию, режимную карту и определяется производительность и энергопотребление серийной установки, предназначенной для приготовления бензина заданной марки из предлагаемого исходного материала конкретного месторождения.
Выход с октановым числом 78 составляет 25-32% по входящему сырью с температурой перегонки 30-2000 С. Продукт имеет пониженное содержание серы, благодаря трансформации ее в сероводородные и другие связи. После введения всех присадок в исходные материалы, эти компоненты еще раз обрабатываются в установке (компаундирование), после чего на выходе получается товарный бензин. Приготовление товарного бензина можно осуществить и за один проход газового конденсата через установку. Этот режим работы используется, когда необходимо производство большого количества бензина одной марки.
2. Получение дизельного топлива из газового конденсата
Получаемая дизельная фракция проходит дополнительную очистку и соответствует ГОСТу на летнее дизтопливо.
В процессе обработки дизельного топлива происходит качественная гомогенизация состава топлива, снижение содержания серы. При добавлении необходимых присадок, катализаторов, возможно снижение предельной температуры фильтруемости до
– 240С и ниже, в зависимости от состава дизтоплива, а также увеличивается стабильность переработанного топлива.
Использование МТК-1М в процессе переработки летнего дизельного топлива в топливо для применения в зимний период времени (включая арктическое ДТ) позволяет расширить температурный диапазон фильтруемости дизельного топлива для умеренного климата до - 50 С.
Остающиеся кубовые остатки в объеме 5-7% от переработанного исходного сырья могут быть использованы для производства кровельных материалов, антикоррозионных покрытий, дорожно-строительных материалов.
Технические характеристики
Модуль МТК смонтирован в виде закрытого контейнера, который может легко монтироваться и перемещаться, фундамент для монтажа не требуется, подключение к стационарным накопительным емкостям - гибкими шлангами.
Состав базового модуля:
· система турбулентно-кавитационной обработки материалов СТКО-1М;
· дегазационная, конденсационная и катализаторная колонны;
· силовой шкаф;
· пульт управления.
Модуль укомплектован оборудованием, предназначенным для эксплуатации во взрывоопасных зонах помещений и наружных установках классов 1 и 2 по ГОСТ Р 51330.9 в которых могут образовываться взрывоопасные смеси горючих газов и паров с воздухом, относящихся к категории IIА и IIВ и группам взрывоопасности Т1, Т2, Т3 и Т4 по ГОСТ
Р 51530.5.
Модуль выпускается в климатическом исполнении УХЛ категории размещения 1 по ГОСТ 15150.
ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ: ПАСПОРТ МТК-1мН.doc
Предприятие - изготовитель гарантирует:
Соответствие модуля МТК-1МН требованиям ТУ У 29.5-24670716-101:2005 и ОСТ 26-06-2003-77;
Надежную и безаварийную работу модуля в течение 12 месяцев со дня ввода его в эксплуатацию , но не более 18 месяцев со дня отгрузки предприятием изготовителем , при условии соблюдения потребителем правил транспортирования , хранения , монтажа и эксплуатации , установленных настоящим паспортом
Устранять в технически кратчайший срок дефекты, возникшие в течение срока гарантии по причине выхода из строя деталей вследствие их неудовлетворительного изготовления
Гарантия не распространяется на сменные детали уплотнения насосов, срок службы которых зависит от условий эксплуатации;
Запрещается без участия представителя предприятие - изготовителя производить разборку турбулентно - кавитационного модуля (блока БТК) до момента истечения гарантийного срока;
Потребителю разрешается производить ревизию насосов , согласно их паспортным требованиям
Гарантийный срок службы устанавливается 12 месяцев с момента ввода модуля в эксплуатацию.
Commercial offer
MTK mini-refinary
for deep treatment of hydrocarbon raw material
Purpose
The technology of turbulent cavitation is based on the creation of counter-cross flows of the treated liquid in closed space of the channels of cavitational camera with rated speed. A combination of highly advanced scientific developments ensures processing of a wide range of liquid hydrocarbon raw materials (crude oil) to obtain various final products.
Spheres of application
The МТК-1М module is used to process gas condensate with production of high-octane petrol and diesel fuel.
The treatment process includes homogenization, degassing, condensing of light fractions, regeneration and removal of impurities, etc.
1. Production of petrol.
The choice of the technological mode of processing the initial raw material into motor fuel depends on the composition of raw materials from a specific deposit. For this purpose a preliminary laboratory analysis of the composition of a specific raw material is a must. The results of this analysis are later used for drafting a preliminary mode chart of plant operation.
After the analysis of raw material composition at an experimental plant, which is a copy of its serial analog, but with reduced capacity, the test processing of condensate and production cycle of petrol are performed. Normally, preliminary stages require 20 litres of gas condensate. The produced petrol then undergoes laboratory and operational tests to prove its compliance with GOST (Russian Standard) requirements.
The obtained data is used for correction of design, mode chart and for determination of production capacity and power consumption of a serial plant intended for production of specific grade of petrol from the specified raw material of the specific deposit.
The production output with octane number 78 is 25-32% of the input raw material at the processing temperature of 30-2000 С. The product has a reduced content of sulfur due to its transformation into hydrogen sulfide and other chemical links. After introduction of all additives to the initial raw material these components are once again reprocessed in the plant (compounding process) and finally become finished petrol. Production of finished petrol can be made in one stage during one processing cycle of gas condensate in the plant. The production mode is used for producing large quantity of petrol of one grade.
2. Production of diesel fuel
The produced diesel fuel fraction undergoes additional purification to guarantee compliance with GOST requirements for summer-time diesel fuel.
The production process of diesel fuel includes qualitative homogenization of fuel composition and reduction of sulfur content. Adding the required additives and catalysts ensures decreasing of the maximum filterability temperature up to
– 240С and below, depending on the composition of the diesel fuel, as well as increased stability of the processed fuel.
Use of МТК-1М module to modify summer diesel fuel into winter fuel allows the increase of the filterability temperature range for moderate climate up to - 50 С.
Distillation residues (5-7% of the processed amount of the initial raw material) can be used for production of roofing materials, anti-corrosion coverings, road construction materials.
Technical characteristics
The МТК module represents an enclosed container, which can be easily installed and moved, no foundation for installation is required, connection to existing infrastructures is secured by flexible hoses.
The basic module contains:
· System of turbulent-cavitational processing of materials СТКО-1М;
· Degassing, condensation and catalyzing units;
· Power unit;
· Control board.
The module is fitted with equipment suitable for operations in explosion hazard areas in premises and for outside use in plants of class 1 and 2 according to GOST Р 51330.9 which can form explosion hazard gas-air mixtures of categories PA and PV and explosion hazard categories Т1, Т2, Т3 and Т4 according to GOST Р 51530.5.
The module is produced in climatic version UKhL in category 1 according to GOST 15150.
Manufacturer’s guarantees
The equipment manufacturer provides the following guarantees for its products:
· Compliance with the requirements of TU U 29.5-24670716-101:2005 and OST 26-06-2003-77;
· Reliable and safe operation during 12 months from the date of commissioning, but not exceeding 18 months from the date of shipment by the manufacturer, under condition of observing by the customer the rules of transportation, storage, installation and operation provided by the technical documentation;
· Removing of defects occurring during the guarantee period as a result of malfunction of module components due to manufacturing defects;
· The guarantee does not cover replacement parts of pump sealing, with operation life depending on the conditions of operation;
· The module must not be disassembled by the customer without the manufacturer’s representative until the expiry of the guarantee term;
· The customer is allowed to perform revision of pumps according to their technical requirements;
The guarantee term is 12 months from the date of module commissioning.
Average operational life until malfunction is not less than 2500 hours.
Average repair time with necessary spare parts and repair tools available is not exceeding 8 hours.
Average operational life until capital overhaul (in single-shift operation mode) is not less than 5 years.
Terms and conditions of delivery
Advance payment in the amount of 70% of the module price. The remaining sum is paid upon completion of acceptance tests in the presence of customer’s representatives.
Term of delivery - 4 months.
Price of MTK module depending on the quality of the initial raw materials 240 to 260 thousand USD, the price of transportation and commissioning works not included.
Depending on the composition of raw materials and the requirements of the customer selected the final complete set mini-refineries, including the necessary volume of tank farm for storage of raw materials and finished products.
Block diagram of tank farm and photos of the module MTC-1M attached